Construction d'un terrain d'astroturf extérieur

1. Une fois les travaux d'application effectués dans la zone où le champ sera construit, le sol est nivelé au code zéro et compacté avec un rouleau vibrant.
2. S'il y a de la terre végétale à la surface du champ ; Les travaux de remise en état sont effectués par des méthodes de grattage et de pulvérisation.
3. L'excavation est réalisée sur sol compacté, à 25 cm sous le niveau du sol, pour le périmètre.
4. Après l'excavation, un moule en bois double face d'une largeur de 70 cm et d'une hauteur de 50 cm est réalisé sur les grands côtés. Au total, 8 fers de distribution de Ø12 mm, 4 supérieurs et 4 inférieurs, sont utilisés à l'intérieur du moule, et des étriers doubles Ø8 sont connectés à intervalles de 30 cm.
5. Un coffrage en bois de 50 cm de large et 50 cm de haut est fixé sur les petits côtés du champ. Au total, 6 fers de distribution Ø12 sont utilisés dans le moule, 3 en haut et 3 en bas, et des étriers Ø8 sont reliés à un intervalle de 30 cm.
6. De plus, en utilisant 2 rangées parallèles (transversalement) aux bords courts du terrain, un total de 4 fers de répartition de Ø12, 2 supérieurs et 2 inférieurs, 30 cm de large et 30 cm de haut, 30 cm de large et 30 cm de haut, avec étriers Ø8 30 cm. des faisceaux sismiques sont créés.
7. Une fois les étriers connectés, pour les colonnes où viendront les fermes, des plaques de tiges et d'écrous métriques 18 sont placées sur les poutres à intervalles de 3 m, nivelées et fixées aux armatures en fer dans le moule par soudage. Ou, une fois le béton des poutres coulé, les tiges d'ancrage sont fixées au béton des poutres à l'aide d'époxy à l'aide de chevilles en acier.
8. Les poutres en béton armé sont créées en versant du béton prêt à l'emploi à dose de C-25 dans les moules à poutres.
9. Une fois le béton des poutres terminé, 8 à 10 cm de pierre concassée numéro 2 (12-22 mm) ou numéro 3 (22-25 mm) sont posés dans la piscine résultante et nivelés à la machine.
10. 8-10 cm de pierre concassée n°1 (5-12 mm) sont posés sur le gravier corrigé et son nivellement (fin) est effectué.

1. Les tubes verticaux Ø114x3mm sont soudés sur des plaques de 70x30x15mm intégrées au béton de la poutre, parallèles entre elles, à une hauteur de 3m (varie selon les projets) selon une diagonale Ø48x3mm.
2. Des plaques de 70x20x10mm sont posées sur les colonnes verticales (au niveau des joints des fermes) et fixées par soudage.
3. Les tuyaux Ø48x3mm pour les tuyaux de raccordement des fils et des bâches et les tuyaux Ø42x2,5mm pour les diagonales intermédiaires (croix) sont découpés selon le projet et fixés par soudure entre les colonnes de support.
4. Les fermes sont créées en soudant des diagonales Ø42×2,5 mm entre les tuyaux Ø89×2,5 mm-Ø76×2,5 mm (varie selon le projet), préalablement pliés en fonction du projet.
5. Les centres des ciseaux sont fixés par soudure à l'aide d'une plaque de 70x15x10mm. Les fermes sont formées en réalisant des interconnexions (renforts) des deux fermes de façade.
6. Les fermes créées sont soulevées à l'aide d'une grue, placées d'équerre sur les guides préparés sur la colonne verticale et fixées par soudage.
7. Des tuyaux Ø34×2,5 mm (pannes) sont soudés sur les fermes horizontalement à des intervalles appropriés au projet.
8. Pour réaliser les raccordements de la bâche au centre supérieur de la ferme, un tuyau Ø48x3mm est fixé par soudure.
9. Sur les bords courts, des colonnes verticales sont réalisées en utilisant des tubes Ø34×2,5mm entre des tubes verticaux Ø76×3-Ø60x3mm (varie selon le projet) parallèles entre eux sur les plaques intégrées dans la poutre en béton.
10. Des tuyaux Ø48x3mm pour les liaisons filaires et bâches entre les colonnes érigées et des tuyaux Ø34x2,5mm pour les liaisons horizontales (pannes) sont fixés par soudure à intervalles appropriés au projet pour former la charpente principale.
11. Une fois le cadre principal créé, des tuyaux Ø42 × 2,5 mm sont soudés entre les fermes pour les connexions éoliennes conformément au projet.
12. Une porte battante est réalisée à l'aide d'un tuyau Ø48x3mm provenant d'un endroit jugé approprié pour la construction.
13. De plus, des poteaux de but sont réalisés sur le terrain à l'aide de tuyaux Ø89x3mm de taille adaptée au projet.
14. La construction est complétée par la peinture de toute la fabrication du fer avec une peinture verte spéciale antirouille pour métal.

1. Spécifications techniques de la bâche ; Fabriqué en 100% polyester et fil industriel à haute résistance, résistant à la chaleur et au froid (+70°-30°), imperméable, on utilise un tissu 1100 deniers d'un grammage de 650 gr/m².
2. La bâche spécialement fabriquée est fixée à la construction à intervalles appropriés au projet.
3. Les couvertures intermédiaires de la bâche fixe sont assemblées par soudage à l'aide d'une machine chauffante spéciale.
4. Les parties basses (Jupes) sont assemblées et livrées pour être ouvertes et fermées manuellement.

• La zone autour du champ est recouverte d'un treillis métallique en spirale recouvert de PVC galvanisé par immersion de 3 m de hauteur (varie en fonction du projet) et d'une épaisseur de paroi de 3,5 mm, avec un maillage de 50 x 50 mm, fabriqué en fer.
• Une fois le treillis métallique étiré et ses connexions établies, un câble en acier de 5 mm est étiré sur 3 à 4 rangées autour des bords du champ et fixé avec des borniers.
• La partie plafond est recouverte d'un filet composé à 100% de fil polyamide, numéro 66, d'un maillage de 15×15 en longueur de treillis.
• Les arrières des buts sont recouverts d'un filet de taille 120 avec une maille de 12 x 12 cm, jusqu'à une hauteur de 3 m, et la zone restante est recouverte d'un filet de 66 fils en fil 100 % polyamide avec une maille de 15 x 15.
• Des filets constitués de fil 100% polyamide de 4 mm d'épaisseur avec un maillage de 12x12 cm sont montés sur les buts.

1. 12 à 16 projecteurs à ampoule aux halogénures métalliques de 400 W avec allumeur et balance conformes aux normes TSE (varie en fonction des dimensions du champ) sont montés sur la plate-forme du projecteur placée à des intervalles appropriés entre les fermes.
2. Pour la ligne électrique principale destinée à l'éclairage, le câble 4×4 NYY isolé en caoutchouc certifié TSE est fixé à la construction et abaissé d'un centre unique jusqu'à l'endroit où sera situé le panneau électrique.
3. Une boîte de jonction couverte de taille 10x10 est placée au centre de chaque poteau d'éclairage pour les connexions. Les luminaires sont sortis avec un câble TTR 3×2,5 et connectés à la ligne principale dans la boîte de jonction.
4. Dans la construction terminée, un tableau électrique de classe IP 65 (étanche à l'eau et à la poussière) est placé dans un endroit approprié (ne dépassant pas 5 mètres autour du périmètre du chantier).
5. 1 Pako conditionnel 10A à utiliser pour allumer et éteindre la ligne, 1 relais de fuite de groupe et 6-10 fusibles C-16 à utiliser pour allumer et éteindre les projecteurs sont placés dans le panneau placé.
6. Les connexions nécessaires sont réalisées pour que les armatures s'allument par groupe de 2 ou 3.
7. Enfin, une installation de mise à la terre est réalisée à partir d'une tige de cuivre sur le panneau posé et le projecteur est vérifié et livré à « l'employeur/administration ».

Remarque :  Il est de la responsabilité de « l'employeur » de tracer et de raccorder la ligne principale du réseau électrique au panneau, d'obtenir les autorisations officielles nécessaires et de dessiner les projets. Tout travail demandé autre que les travaux/transactions mentionnés ci-dessus sera facturé séparément.

1. Le feutre géotextile Kircilli (m2/150gr) est mouillé et posé sur le gravier nivelé.
2. Le tapis d'herbe FIBRILATE/MONOFILAMANET 55 MM (Voir-TDS) est posé sur le feutre posé selon le plan de tissage.
3. Les lignes de jeu sont coupées et placées sur le tapis de gazon posé selon les règles du jeu.
4. Les joints et les lignes du Grass Carpet sont à double composant avec un tissu de casque de 20 à 30 cm de large ; Il est réalisé en un tout à l'aide de colle polyuréthane (PU).
5. Tamisé, lavé, séché et emballé, d'une taille de 0,20 à 0,70 mm, 80 % de sable de silice ovale entre M2/28 et 33 kg est uniformément réparti et brossé dans le tapis de gazon synthétique fabriqué dans son ensemble (varie en fonction des caractéristiques du produit). .
6. 6 à 8 kg de granulés SBR de 1 à 3 mm par M2 sont uniformément répartis et brossés sur le sable de silice brossé (varie en fonction des caractéristiques du produit).
7. Enfin, le terrain est vérifié et livré prêt à jouer.