Construction de terrains de sport polyvalents

• Une fois les travaux d'application effectués dans la zone où le champ sera construit, le sol est nivelé au code zéro et compacté avec un rouleau vibrant.
• L'excavation est réalisée sur le sol compacté, à environ 20 cm sous le niveau du sol, pour le périmètre.
• Un coffrage en bois double face, de 25 cm de largeur et 40 cm de hauteur, est fixé au chantier de fouille.
• Deux renforts en fer inférieurs et deux supérieurs de Ø12mm de diamètre sont placés à l'intérieur du moule, et des étriers de Ø8mm de diamètre sont reliés à intervalles de 30cm.
• Une fois les étriers connectés, des tuyaux d'ancrage (Ø89x3mm) sont fixés au renfort en fer à intervalles de 3 m là où viendront les poteaux environnants. Ou bien, une fois la poutre en béton terminée, les plaques sont fixées à la poutre en béton à l'aide d'un système de chevilles en acier.
• Les poutres périphériques sont créées en versant du béton prêt à l'emploi à dose de C-20 dans les moules périmétriques.
• Le sol est nivelé en posant de la pierre concassée numéro 2 (12-22 mm) ou numéro 3 (22-25 mm), d'environ 5-7 cm de hauteur, dans la zone entourée par la poutre en béton.
• Du béton prêt à l'emploi C-20 avec armature en treillis d'acier à une hauteur de (12-15) cm est coulé sur la pierre concassée nivelée avec une pente d'environ 0,5 % cinq pour mille (varie selon le projet).
• Une fois le béton coulé nivelé, on attend (15) jours en l'arrosant pour qu'il sèche (période de cure).
• Si le revêtement de sol sera réalisé sur du béton, le nivellement devra être effectué à la truelle (hélicoptère).
• À la fin de la période de durcissement du sol en béton, de l'asphalte de 5 cm de hauteur (0) zéro (type 0-5) est posé et compacté au rouleau.
• Il est attendu au moins (15) jours (gaz libéré) avant d'être appliqué sur le sol en asphalte compacté.

1. Une fois l'infrastructure terminée, des tuyaux de Ø76x3mm d'une hauteur de 4m (varie selon le projet) sont soudés verticalement aux tuyaux (Ø89x3mm) posés sur la ligne de béton.
2. 3 rangées (haut, milieu et bas) de tubes Ø60×2,5mm sont fixées aux montants horizontalement par soudure.
3. Les tuyaux Ø60×2,5 mm sont fixés en diagonale par soudage aux coins latéraux longs et courts du champ.
4. Pour l'éclairage, un total de 4 poteaux de projecteur étagés sont créés sur les côtés longs du terrain, d'une hauteur de 5 m (varie selon le projet), en utilisant des tuyaux Ø60x2,5 mm entre des tuyaux Ø76x3 mm.
5. Une porte battante est fabriquée à partir d'un tuyau Ø60 × 2,5 mm provenant d'un endroit jugé approprié pour la construction.
6. La construction est complétée en peignant toute la fabrication en fer avec deux couches de peinture spéciale antirouille pour métaux (Ral 6005).

• Le champ est entouré de constructions en fer ; Il est recouvert d'un treillis métallique en spirale recouvert de PVC galvanisé par immersion, d'une hauteur de 4 m (varie selon le projet) et d'un maillage de 40x40 mm, avec une épaisseur de paroi de 3,5 mm.
• Les interconnexions et les joints du treillis métallique enduit sont réalisés et prêts à l'emploi.

1. 4 à 8 projecteurs avec des ampoules aux halogénures métalliques de 400 W (varie selon le projet) avec allumeur et balance conformes aux normes TSE sont montés sur les mâts de projecteur fabriqués.
2. Pour la ligne électrique principale destinée à l'éclairage, le câble 4×4 NYY isolé en caoutchouc certifié TSE est fixé à la construction et abaissé d'un centre unique jusqu'à l'endroit où sera situé le panneau électrique.
3. Une boîte de jonction couverte de taille 10x10 est placée au centre de chaque poteau d'éclairage pour les connexions. Les luminaires sont sortis avec un câble TTR 3×2,5 et connectés à la ligne principale dans la boîte de jonction.
4. Dans la construction terminée, un tableau électrique de classe IP 65 (étanche à l'eau et à la poussière) est placé à un endroit approprié (ne dépassant pas 5 m autour du périmètre du chantier).
5. 1 Pako conditionnel 10A à utiliser pour allumer et éteindre la ligne, 1 relais de fuite de groupe et 6-10 fusibles C-16 à utiliser pour allumer et éteindre les projecteurs sont placés dans le panneau placé.
6. Les connexions nécessaires sont réalisées pour que les armatures s'allument par groupe de 2 ou 3.
7. Enfin, une installation de mise à la terre est réalisée à partir d'une tige de cuivre sur le panneau posé et le projecteur est vérifié et livré à « l'employeur/administration ».

Remarque :  Il est de la responsabilité de « l'employeur » de tracer et de raccorder la ligne principale du réseau électrique au panneau, d'obtenir les autorisations officielles nécessaires et de dessiner les projets. Tout travail demandé autre que les travaux/transactions mentionnés ci-dessus sera facturé séparément.

SOL TARTAN (Applicable sur sol en asphalte ou en béton)

1. La surface du sol en béton ou en asphalte, qui a terminé sa période de durcissement, est nettoyée et débarrassée de la poussière et des substances étrangères.
2. Pour augmenter l'adhérence du matériau, un apprêt Binder (Primer) est appliqué sur la surface.
3. Après la couche d'apprêt, des granulés SBR noirs d'un diamètre de (1-4 ou 2-4) mm sont mélangés à l'aide d'un mélangeur, en utilisant environ 20 % du mélange (adhésif spécial), et versés à la taille souhaitée avec une machine à palettes, que nous appelons un finisseur, et j'ai attendu qu'elle sèche.
4. Des granulés d'EPDM (1-4) mm de diamètre (haute résistance et résistance aux rayons UV) sont mélangés sur la couche de SBR séchée à l'aide d'un mélangeur, en utilisant environ 20 % d'amplificateur, et versés à la taille souhaitée avec une machine de finition et j'ai attendu qu'il sèche.
5. Enfin, sur la base élastique créée, des lignes de jeu adaptées au projet sont dessinées et prêtes à l'emploi.

SOL ACRYLIQUE (Peut être appliqué sur un sol en asphalte ou en béton)

1. La surface du sol en béton ou en asphalte, qui a terminé sa période de durcissement, est nettoyée et débarrassée de la poussière et des substances étrangères.
   Un apprêt est appliqué sur la surface pour augmenter la rétention du matériau à appliquer. (Le sol en asphalte est fait avec un apprêt (liant polyuréthane), le sol en béton est fait avec un apprêt époxy)
2. Après l'application de l'apprêt, une couche de Resurfecer (un polymère de latex acrylique monocomposant avec un liant latex 100 % acrylique concentré, mélangé avec du sable de silice et appliqué sur des sols en béton ou en asphalte) est appliquée pour fermer les pores du sol.
3. Ensuite, éventuellement, une couche élastique est créée en appliquant Cushion (mélange de poudre SBR) sur le sol (varie entre 2 et 10 couches selon la catégorie).
4. Deux couches de peinture acrylique (remplie de quartz granulimétrique, liant latex 100% acrylique, matériau de revêtement avec alternatives de couleurs) sont appliquées sur la couche créée.
5. Des lignes de jeu sont tracées sur la couche de peinture acrylique conformément au projet et le terrain est prêt à l'emploi.

Choses à considérer:

• Dans les applications acryliques et tartan, il est d'une grande importance que le sol soit réalisé conformément aux spécifications afin que le matériau puisse être appliqué sur le sol de manière saine. (Sinon, la consommation de matériaux et la quantité de main-d'œuvre augmenteront)
• Les temps de séchage du matériau peuvent varier entre 24 et 48 heures en fonction de l'humidité et des conditions climatiques.
• Pour l'application, le taux d'humidité au sol doit être de 5% et la température de l'air doit être supérieure à +14°C.
• Il n'est pas appliqué par temps de pluie car l'adhérence du matériau diminuerait.
• Le chantier de construction doit être protégé pour éviter d'endommager le matériau à appliquer.
• Si l'application sera faite sur un sol en béton ; Les produits chimiques de durcissement de surface ne doivent pas être utilisés.
• Une fois le béton sec, une dilatation (espace de joint) doit être réalisée sur le béton pour éviter les fissures dues aux mouvements du sol.

SOL EN TAPIS DE GAZON SYNTHÉTIQUE (Peut être appliqué sur un sol en gravier-béton)

1. Le feutre géotextile Kircilli (m2/150gr) est mouillé et posé sur le sol nivelé (gravier).
2. Un tapis d'herbe FIBRILATE/MONOFILAMANET de 18-26 mm (Voir-TDS) est posé sur le feutre posé selon le plan de tissage.
3. Des lignes de jeu conformes aux règles du jeu sont découpées et placées sur le tapis de gazon posé.
4. Les joints et les lignes du tapis d'herbe sont bi-composants à l'aide d'un tissu pour casque ; Il est réalisé en un tout à l'aide de colle polyuréthane PU (adhésif).
5. 18 à 28 kg/m2 de sable de silice ovale tamisé, lavé, séché et emballé de 0,20 à 0,70 mm, à 80 % sont uniformément répartis et brossés dans le tapis de gazon synthétique intégré (varie en fonction des caractéristiques du produit).
6. Enfin, le terrain est vérifié et livré prêt à jouer.